Whatsapp
Whatsapp
Abiazio-mailako erresistentzia handiko materiala, 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitza
Materialen errendimenduaren abantailak
1. Indar handiko eta gogortasun handiko konbinazio perfektua
Konposizio diseinu berezia:
Kr | Barruan | -rako | Al |
%12,25-%13,25 | %7,5-%8,5 | %2,00-%2,50 | % 0,90-% 1,35 |
Bero-tratamenduaren bidez (H950 eta beste egoera batzuk), trakzio-erresistentzia 1515 MPa-tik gorakoa izan daiteke eta etekin-erresistentzia 1415 MPa-tik gorakoa, % 10eko luzapena eta 39 J-ko inpaktu-energia mantenduz, altzairu herdoilgaitz martensitiko arrunta baino askoz hobea dena.
Aluminiozko (Al) elementuak NiAl konposatu intermetaliko baten fasea osatzen du, zahartze-prozesuan prezipitatzen dena prezipitazio-indartzea lortzeko, eta molibdenoaren (Mo) gehiketak materialaren erresistentzia, gogortasuna eta tenplatze-erresistentzia hobetzen ditu.
2. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina
Kromo eduki altuak matrizearen korrosioarekiko erresistentzia ona ematen du, batez ere zahartze-egoeran, tentsio-korrosioarekiko (SCC) erresistentzia nabarmen hobea da 17-4PH bezalako prezipitazioz gogortzen diren altzairu herdoilgaitz arruntena baino.
Itsasoko uretan, atmosfera hezeetan eta gatz-ihinztadura neutroko inguruneetan bikain funtzionatzen du, eta ingurune gogorretan epe luzerako zerbitzurako egokia da.
3. Nekearekiko errendimendu bikaina eta haustura-gogorra
Hutsean urtzeko metodo bikoitzak oxido inklusioen eta gas kaltegarrien edukia asko murrizten du ([O]≤20ppm, [N]≤60ppm), eta horrek nekearekiko erresistentzia handia eta pitzadura-hazkunde-tasa baxua lortzen ditu.
Tenperatura altuko (≤430℃) inguruneetan erresistentzia eta egonkortasun handia mantentzen ditu eta arrastatze-erresistentzia ona du.
4. Prozesuaren errendimendu ona
Disoluzio solido egoerak (A baldintza) gogortasun baxua du (HRC≈32), eta horrek errazten du mekanizatzea, forma hotzean lantzea eta soldatzea (TIG/MIG).
Tenperatura baxuko zahartze sinple eta bakarraren bidez (510 ℃ -595 ℃), tratamendu termiko bidezko deformazio txikiarekin, doitasun-piezak fabrikatzeko egokia da.
Aplikazio-eremu tipikoak
Aire eta espazioa: FAA, NASA eta abarren zehaztapen zorrotzak betetzen dituzten motorraren konpresorearen palak, turbina-ardatzak, engranajeak, lotura-elementuak eta egitura-pieza.
Industria eta Energia Nuklearra: Erreaktore nuklearren osagaiak, lurrun-turbinen palak, presio handiko ponpen ardatzak, erradiazioarekiko erresistenteak eta tenperatura altuetan egonkorrak.
Ekipamendu militarra: misilen egitura-piezak, itsaspekoen osagaiak eta ibilgailu blindatuen karga-pieza, arintasun- eta babes-beharrak kontuan hartuta.
Goi-mailako fabrikazioa: petrolioa zulatzeko tresnak, gailu medikoak (kirurgia-labana heldulekuak, inplanteen substratuak), biobateragarritasun ona.
Laburbildu
0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), hutsean urtzeko bikoitzaren bidez lortutako purutasun ultra-handiari, erresistentziaren, gogortasunaren eta korrosioarekiko erresistentziaren arteko oreka bikainari eta tratamendu termiko egonkorrari esker, ezinbesteko material bihurtu da hegazkingintzan, industria nuklearrean eta industria militarrean. Bere sorrerak goi-mailako ekipamenduetan material-errendimendu muturrekoaren bilaketa gorpuzten du eta prezipitazioz gogortzen diren altzairu herdoilgaitzen arteko errendimendu-erreferentzia izaten jarraitzen du. 13-8Mo aukeratzeak fidagarritasunaren eta errendimendu handiaren arteko oreka perfektua aukeratzea esan nahi du!